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Il combustore generico è un sistema di abbattimento progettato per eliminare i composti organici volatili (COV) e gli odori dalle linee di produzione mediante l'ossidazione termica delle molecole inquinanti.

Qualsiasi tipo di sostanza organica volatile può essere trattata in forma gassosa e, nel caso di concentrazioni di inquinanti superiori a 1,5 g/Nm3, è solitamente possibile passare alla modalità autosostenibile riducendo quasi a zero i consumi di carburante.

Un ossidatore termico è un'apparecchiatura che ha lo scopo di esporre ad alte temperature, fino a 650 ºC, gli effluenti contenenti inquinanti, ossidando termicamente i composti e rilasciando nell'atmosfera solo sostanze inerti.

Il tipo più semplice è quello del combustore puro, dove i fumi vengono bruciati e poi rilasciati nell'atmosfera. Questo processo ha un costo energetico molto elevato.

Per recuperare calore ed evitare sprechi si utilizzano combustori recuperabili nei quali, tramite uno scambiatore di calore, una parte del calore prodotto può essere riutilizzata.

Un ulteriore miglioramento si ottiene con il combustore termico rigenerativo (RTO) in cui il calore proveniente dalla camera di combustione viene trasferito e trattenuto in uno speciale riempimento ceramico in uscita dalla stessa. Questo calore viene utilizzato per preriscaldare i fumi inquinati in ingresso in modo da consentire una riduzione dell'energia necessaria.

L'ossidatore termico rigenerativo consente l'ossidazione dei COV aumentando la temperatura dell'aria inquinata oltre i 750 ºC; a pieno regime il calore prodotto dalla reazione di ossidazione esotermica è sufficiente a mantenere la temperatura della camera di combustione al valore desiderato senza l'aggiunta di combustibile ausiliario (ad esempio gas metano) riducendo così al minimo i costi di esercizio e di gestione dell'impianto.

APPLICATIONS

  • Sharpening
  • Boring
  • Aluminum and zinc
  • Hazardous environments
  • Agricultural operations
  • Broaching
  • VOC
  • Drying
  • Threading and tapping
  • Bag filter
  • Square filter
  • Filter
  • Gaseous flows
  • Drilling
  • Milling
  • Dry fumes and dust
  • Food processing
  • Electroplating
  • CNC machining
  • Lathe machining
  • Various machining processes
  • Sanding
  • Metal cleaning machines
  • Oily mists
  • Spraying
  • Shot peening
  • Dust with sparks
  • Presence of oil
  • Die casting
  • Metal cleaning
  • Cleaning
  • Grinding and superfinishing
  • Metal salting
  • Grinding, sanding, edging
  • Storage
  • Saw cutting
  • Laser cutting
  • Cutting
  • Pneumatic conveying, mixing, weighing of powdery solid materials
  • Heat treatments
  • Painting
  • Glassware
  • Machining on machine tools
  • Marble Cutting
  • Chemical processes
  • Cement
  • Pharmaceutical processing
  • Carbon
  • Plastics processing
  • Welding
  • Plasma cutting
  • Epoxy coatings
  • Grinding
  • Wenting silos
  • Sandblasting
  • Deburring
  • Pneumatic transport of powdered solid materials
  • Cardiac System
  • Respiratory System
  • Combustion
  • Dentition
  • Volcanic Eruptions
  • Milling-153
  • Metal materials fusion
  • Incineration plants
  • Paper industry
  • Processes with odorous emissions
  • Processes with graphite
  • Processes with combustible powders
  • Woodworking
  • Pickling lines
  • Metal washing machines-139
  • Small metal parts
  • Leather
  • Eye problems
  • Passivation process
  • Feed production
  • Adhesive tape production
  • Abrasive products production
  • Superfinishing grinding
  • Grinding
  • Satin finishing
  • Nervous System
  • Waste disposal
  • Colis-calamina leveling
  • Waste storage
  • Thermal cutting
  • Marble cutting
  • Surface finishing treatments
  • Wastewater treatment
  • Paints and solvents
Advantages
  • Personalizzazione estrema dei sistemi
  • Ottimizzazione dei consumi
  • Elevati livelli di efficienza
  • Sistemi completamente automatizzati
  • Manutenzione rapida e semplice
  • Affidabilità nel tempo

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